12月6日，在福建联合石化芳烃联合装置现场，低温热回收二期项目主体施工已经完成，正在进行蒸汽贯通吹扫等开工准备工作，项目投产后能够回收抽余液塔顶低温热，将进一步提高蒸汽产量、降低装置能耗，持续提升装置竞争力。

　　“低温热回收项目是装置节能创效的‘金疙瘩’，二期项目将实现装置能效水平再提升。”芳烃联合装置技术经理李增介绍，低温热回收一期项目于2021年投用，增产90吨/时的中压蒸汽，每年节约5.4万吨标煤，减少碳排放约13.5万吨，有力挖掘了低温热潜能。

　　近年来，福建联合石化通过引入节能新技术、挖掘装置潜力、持续优化操作等多种手段，大力推动装置节能降耗，取得明显成效。此前，工业和信息化部、国家发展改革委、国家市场监督管理总局公布2023年度重点用能行业能效领跑者企业名单，福建联合石化获得对二甲苯行业能效领跑者称号。

　　自2009年芳烃联合装置开工投产后，福建联合石化就开始节能降耗攻关，实施增设空气预热器、加热炉火嘴改造等一系列技术改造。“越是严峻的市场形势下，越要精打细算，向节能降耗要效益，不断提升市场竞争力。”公司生产部化工总经理季厚平说。

　　低温热利用是芳烃装置技改措施的重点。芳烃联合装置工艺复杂、分离流程多，通常采用精馏塔的塔顶空冷器进行直接冷却，要消耗大量电能。福建联合石化成立技术团队，与中国船舶第七一一研究所联合攻关合作，用蒸汽发生器代替传统的空冷器，以低温热量生产低压蒸汽。措施实施后，压缩机运行稳定，蒸汽产量逐步提升。截至10月底，今年累计增产蒸汽约56.4万吨，降本增效成效显著。

　　为大幅提升加热炉效率，福建联合石化通过长期跟踪，对加热炉氧含量、排烟温度、燃料消耗等各项关键指标进行技术分析，针对装置自身特点，制定形成最佳操作法，相继采取低氧燃烧、控制降低排烟温度等优化手段，并通过改造优化余热回收系统等措施，实现热效率94%以上，大幅降低燃料费用。

　　此外，福建联合石化通过抢抓市场机遇，发挥装置产能，千方百计提高装置运行效率。突出精打细算，细化提质增效具体措施，优化反应温度、压力等参数，动态优化调整各单元负荷，努力提高目标产品收率。用好信息化管理平台，利用MES（生产执行系统）、操作范围平稳率等系统平台，实现精细化运行，投用先进控制系统，细化工艺指标、关键质量点，实现全流程动态调整，提高操作精准度，保障装置持续优化运行。