11月2日，广州石化2号重整装置通过对锅炉排水流程进行优化，不仅消除了装置“白雾”，而且每小时可节约新鲜水约7吨，效果明显。

　　为确保锅炉水水质和蒸汽品质要求，需对装置中压汽水分离器V231进行连续排水和定期排水至排污扩容器V232，以排出水渣、磷酸盐等软质沉淀物，降低炉水中的含盐量和碱度。由于温度较高，在排入废水系统中需要大量新鲜水对其进行冷却，该过程会产生大量“白雾”（高温高压水闪蒸形成的水蒸气），不仅造成热能的浪费，也影响了装置形象。

　　为此，装置人员开展技术攻关，决定对原有流程进行优化，在排污扩容器前增设一台排污冷却器，降低排污水温，同时在排污扩容器内增加冷却喷淋，作为进一步冷却的备用手段。

　　优化方向确定后，装置技术人员结合工况进行精密计算，选定适用设备并与施工单位开展多次技术研讨。在大家的共同努力下，项目顺利完成并投用。优化流程后，不仅消除了现场“白雾”，节约了新鲜水用量，每年可节能创效逾20万元，实现了节能、环保、效益的多赢。