日前从北京化工研究院传来消息，该院通过β晶改性成功开发出高韧均聚聚丙烯技术。采用该技术生产的两类高抗冲型均聚聚丙烯树脂性能大幅提升。此举既实现了中国石化β晶聚丙烯零的突破，也为国内塑料加工及制品生产、应用企业提供了新的原料选择。

　　其中，新开发的用于注塑加工小家电部件的聚丙烯（PP）抗冲性能是相同熔指均聚聚丙烯的2倍以上，已在美的电器等企业得到应用；另一种挤出加工用作耐温耐腐蚀管材的聚丙烯，产品性能在同类产品中处于国际领先水平，且加工性能优于国外产品。

　　据该院科研人员介绍，与传统聚丙烯产品相比，采用高韧均聚聚丙烯技术生产的高韧注塑聚丙烯每吨可增加利润2000元左右，经济效益显著。同时，制品损坏率低、寿命长，可进一步减少材料的浪费。此外，用其生产耐温耐腐蚀管材，以聚丙烯管替代钢管还可延长管道使用寿命，降低“三废”泄漏的风险。

　　均聚聚丙烯具有高刚、高耐热和耐腐蚀的特点，但其抗冲击强度较低，不仅会影响制品加工的成品率，还会在制品的运输、使用过程中意外损伤，限制了其应用范围。尽管通过抗冲共聚等增韧改性手段，很大程度上提高了材料的抗冲击强度，但同时也会导致材料热变形温度下降、可溶出物增加、耐腐蚀性下降等问题出现，使其在电器、耐腐蚀等有相关要求的领域应用受限。

　　为了解决这一困扰聚丙烯应用的技术难题，北京化工研究院科研人员开发了β晶改性技术。他们首创了低成本的超细粉末橡胶辅助分散β晶成核助剂，将聚丙烯的结晶形式由α晶转变为β晶，使材料的常温冲击强度大幅提升。同时，科研人员还研制开发了低成本的β成核助剂技术、特定目标用途的聚丙烯分子结构设计及控制技术和β晶在制品加工及应用过程中的保持技术等关键技术。基于以上技术突破，北化院重点开发了两类高抗冲型均聚聚丙烯树脂，即注塑加工用作小家电部件的聚丙烯和挤出加工用作耐温耐腐蚀管材的聚丙烯。