中国化工制造网讯 11月25日,随着合成触媒还原结束,液氨合格品率达到了100%,山东洪达化工有限公司15万吨/年焦炉煤气制合成氨生产装置投运圆满成功!
   
    工程技术总负责人游同想告诉记者,这次投运的15万吨/年合成氨项目是焦炭—焦化(焦炉煤气、化产)—净化(提氢)—合成氨—硝酸—环己酮—己二酸—己内酰胺产业链条中最关键的一环,是洪达煤焦化多联产精细化工项目一期工程的核心部分。一期工程总投资22亿元,120万吨/年焦化及配套化产工程已于2010年底全部建成投产,15万吨/年硝酸项目已于今年9月投产。
   
    该公司生产副总张国恩告诉记者,此次投产装置中采用了全国首台二合一(新鲜气、循环气)合成气压缩机,脱碳、制氧制氮、混合提氢都采用了先进的变压吸附工艺。
   
    洪达化工是山东洪业集团的下属企业,煤化工是洪业集团新涉及的产业。目前洪达化工正在着手120万吨/年煤焦化、2×10万吨/年醇酮混合物、14万吨/年己二酸、30万吨/年硝酸扩能改造等二期项目的建设准备工作。二期工程项目预计总投资50多亿元,2013年全部建成。项目整体建成达产后,预计年可实现销售收入150亿元、利税23亿元。
   
    李韶华表示,洪达煤焦化多联产精细化工项目采用的这条新产业链条,有别于洪业集团以前天然气—提氢—合成氨—硝酸—己二酸的工艺,也有别于全国无烟煤—半水煤气(提氢)—合成氨—硝酸的工艺。生产己二酸和己内酰胺的这种原料路线不仅在山东省是首创,在全国也是首例。这一循环经济模式的运行,将为全国焦炉煤气综合利用、合成氨原料路线改善、环己酮—己二酸—己内酰胺的经济运行、精细化工产品集约化发展探索新路。