1月10日，再生橡胶自动缠绕自动称量下片成套装置在新乡市橡塑工业有限公司通过了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的现场考评。专家组表示，该装置填补了国内空白，是再生橡胶生产由机械化向自动化、智能化迈出的一大步。
    
    考核结果显示，采用该装置降低劳动强度明显，与传统工艺相比减少操作人员50%，节能20%以上，再生橡胶产量提高25%以上。该装置采用的多级复合冷却工艺，对提高再生橡胶的伸长、强力等指标、提升产品质量稳定性提供了保证；低温卷取工艺则消除了无组织排放的烟气，环保性能突出。
    
    据新乡市橡塑工业有限公司董事长田明旭介绍，再生橡胶缠绕工艺称量下片装置由单片冷却、动态称量、自动切割、累进式负荷校重等部分组成，通过采用数显称量控制和旋转切割成型技术，取消了精炼机下片后由人工给卷料筒上料、从卷料筒上手工下片和称量，实现了自动上料、自动缠绕、自动称量下片。
    
    目前其自动称量的精度已经达到1％。，且电耗仅为国外挤出式成型机的1/10（总功率仅2.5千瓦），设备投资和设备占用面积也只有传统设备的1/5~1/3，大大降低了生产成本和一次性的投入成本。
    
    据悉，该装置已获得实用新型专利授权，申报的发明专利正在进行审核。