4月8日，从神华宁煤集团煤制油项目部了解到，目前正进入土建施工阶段的400万吨400万吨/年煤炭间接制油项目，承担着37项重大技术工业示范和装备材料国产化任务，设备投资额的国产化率达92%，这将对打破国外核心煤制油技术垄断，推进我国煤化工重大技术进步，提升国内装备制造业水平具有重要的示范意义。
    
    神华宁夏煤业集团煤炭间接液化示范项目属国家煤炭深加工示范项目，是全球单套装置规模最大的煤制油项目，年产合成油品405.2万吨。神华宁煤集团煤制油项目总工程师刘万洲介绍，重大技术工业示范和装备材料国产化主要包括百万吨级油品合成和加工技术、2200吨/天干煤粉全套加压气化装置和10万标立方级大型空分成套技术及装备国产化，同时，反应器、板式分离—换热器、工艺压缩机、流程泵及阀门等主要设备和关键材料也将在国内研发、设计和制造应用。
    
    刘万洲进一步介绍，煤间接制油工业流程的核心是气化技术和油品合成技术。2200吨/天干煤粉全套加压气化装置为宁煤集团开发的宁煤炉；百万吨级油品合成和加工技术采用先加氢再裂化的流程，在满足国内油品需求基础上，还可以生产附加值更高的润滑油基础油、石蜡等，完善了煤制油产品的种类。400万吨煤制油项目还将进行6套10万标立方级大型空分成套技术及装备国产化的示范，杭氧—沈鼓联合团队开发的10万标立方级大型空分技术以及轴流+离心压技术机组，打破了国外对大型空分机组的垄断。
    
    装备材料国产化体现在主要设备的应用。煤制油核心设备是费托反应器，河北钢铁舞钢公司研发了厚达135mm的临氢铬钼钢，专门用于制造对钢板性能质量要求极高的费托反应器，成功实现了替代进口。另外，4台丙烯压缩机在应用参数上也进行了国产化创新。
    
    据了解，神华宁煤煤制油A线将于2016年9月开始投料试车，煤制油B线2017年4月投料试车，2017年10月进入商业化运营。