中国化工制造网讯  近日，北京市环保局召开以控制PM2.5为重点的工业污染防治新闻通报会，同时公布了今年将在化工、汽车制造、机电等重点行业实施水性涂料替代油性涂料的规定。对此，业内普遍认为，此举无疑对倡导节能、环保的水性涂料带来新的发展契机。甚至有不少人士预测，在北京政策公布后，国内其他地区也有望陆续跟进相关政策，水性涂料在国内的全面普及将迎来曙光。
   
    那么，目前国内水性涂料市场推广现状如何？要全面普及需要解决哪些问题？记者就此采访了多位业内人士。
   
    技术并不差 推广有些难
   
    水性涂料在我国推广已有十几年的历史，很多技术层面的应用已经取得突破。在采访中，一些业内人士表示，目前国内水性涂料的生产工艺和国外相比不相上下。
   
    浙江富德涂料业有限公司是一家正准备上水性涂料项目的企业。该公司水性涂料工程师范泽民告诉记者，随着社会对健康和环保的重视程度越来越高，发展水性涂料肯定是个大趋势，因此公司想赶紧把水性家装涂料发展起来。他表示，国内水性涂料的质量并不一定比国外差。“我3年前曾就职于江苏一家涂料企业，当时我们就针对国内外水性涂料，做过各指标性能的对比实验，发现国内产品的质量和国外的相比并不差。” 范泽民说。
   
    北京化工大学教授何立凡也赞同这个观点。他对记者表示，国外的水性涂料技术，更多是对环保性能做一些研究，但在应用方面没有迫切需求，因此对丰满度、色泽、持久度方面要求不是特别高，研究得也就相对少一些。反而，因为中国是家具生产和制造大国，随着国际国内环保要求的提高，国内对水性涂料应用有着更迫切的实际需求。
   
    据介绍，我国美式涂装家具最大的生产厂家——天津美克集团正在考虑全面使用水性涂料，因为他们一年花费在硝基涂料上的费用上亿元，不仅用量大，环保压力也很大。因此，他们在世界范围内招标，试用了美国、意大利、以及中国”863“项目的水性涂料成果。“从试验结果看，一些国内产品的应用效果真的不输给国外产品，甚至在很多方面还有所超越。” 何立凡说。
   
    和这些行业内人士的看法一致，记者在采访中也发现我国涂料企业在研发水性涂料上投入颇多，积极性十分高，特别是一些新加盟涂料行业的小型企业投入了极大的热情，有储备水性涂料技术的想法。
   
    尽管这些企业积极投身于水性涂料领域，但他们在打开市场过程中遇到了不少困难。以水性涂料中的木器涂料为例，在近日召开的第六届中国国际水性木器涂料发展研讨会上，与会代表预计，“十二五”期间，我国水性木器涂料占木器涂料比例将由“十一五”的不足5%攀升至15%左右，虽然增长幅度不小，但比例仍然不大。
   
    阿科玛（中国）投资有限公司广州分公司主要销售水性涂料的原材料——树脂和乳液。当被问及水性涂料原料的销售情况时，该公司销售经理齐新杰直截了当地说：“销售不太好，没人用。现在大家都不用水性涂料，甚至有些原本用水性涂料的企业，都改回使用油性涂料了。原因就是终端客户往往将水性涂料的涂膜性能与溶剂型涂料相比较，认为其无法达到溶剂型涂料的性能而将其拒之门外。这并不是因为水性涂料技术不过关，而是由其特性决定的。” 齐新杰显得有些无奈。
   
    范泽民坦言，目前在汽车、机电、家装领域中，水性涂料的应用还不多，尤其是家装领域。以他们企业所在的浙江省来看，90%以上都是使用溶剂型涂料。在他看来，家装领域中，水性涂料在三五年内想占有一席之地比较难。因为，在家装中，涂料工人往往因为不熟悉水性涂料的施工工艺，拒绝使用那些感觉陌生的涂料，从而影响到消费者的选择。
   
    何立凡也发现，国内一些高端用户在选用水性涂料时，往往会选用国外的牌子。“我在平时的工作中和国内大型水性涂料企业有接触，但感觉他们对国内涂料的质量信心不大，尤其是产品涉及出口的企业。” 何立凡说。
   
    症结有很多 成本是主因
   
    那么为何水性涂料以环保健康在涂料生产企业中掀起的这股绿色风潮，未能席卷至消费市场而导致推广困难呢？多位业内人士反映，个中症结很多，但最突出的一个问题，就是水性涂料成本比较高。
   
    阿克苏诺贝尔涂料（嘉兴）有限公司高级化学师伍忠岳表示，水性涂料单价较高，涂装成本较高，前期设备投入也较大，这些因素都导致水性涂料使用成本偏高，在有些领域甚至比溶剂型涂料高出一倍。也就是说，国产水性涂料在价格方面不能打动消费者，消费者不买账，下游家具、汽车等应用企业不敢使用水性涂料。没有市场，涂料企业自然也不敢大规模全力生产水性涂料。
   
    烟台万华聚氨酯股份有限公司销售经理乔晓东具体分析了水性涂料成本高的原因。“第一，与溶剂型涂料相比，水性涂料要实现一样的效果，需要付出的固含量多一些。用溶剂型涂料15%固含量就能实现的效果，水性涂料可能要20%甚至25%固含量才能达到。付出的固含量多了，效果好了，但成本就高了。第二，水性涂料作为一种高科技产品，企业肯定要保证其利润率。目前终端卖得少，企业追求的利润率肯定要更高一些，不然就不能支持这项的业务发展。”乔晓东如是说。
   
    此外，水性涂料施工要求相对较高也是导致成本高的原因之一。范泽民表示，目前国内水性涂料的施工水平还达不到溶剂型涂料的水平。尤其是在家具涂装时，溶剂型涂料一般做2底1面，而要达到同等效果，水性涂料可能要做2底2面或者3底2面，这样价格就上去了。“目前家具行业面临洗牌，很多企业都在尽可能保证质量的同时压缩成本，但使用水性涂料让他离降成本的目标越来越远，企业怎么会愿意用呢？此外，水性涂料对施工队伍的要求也比溶剂型涂料高，需要花更多时间去培训员工，这也阻碍了水性涂料的推广。” 范泽民说。
   
    何立凡对此补充说：“目前，家具厂的涂料工绝大多部分是农民工。有句老话是：三分涂料七分涂装，也就是说，涂料由半成品变成涂料膜状态，涂装过程有七成的重要性。而这个七成的过程，掌握在知识、技术水平不高的农民工的手里，这对于家具厂来说就有一定风险。水性涂料施工技术难度高，但涂料在整个家具中占的成本不到10%。如果90%的东西已经做出来了，但因为最后百分之几的步骤操作不当，把家具给毁了，企业所冒的风险很大。这也是一些家具厂迟迟不敢用水性涂料的原因之一。”
   
    中国涂料工业协会顾问委员会主任沈浩归纳总结了国内水性涂料推广使用难的原因。一是观念问题，老观念认为溶剂型涂料比水性涂料可靠、性能稳定；二是习惯问题，不少企业将习惯变成规范，不愿做变更；三是崇洋媚外，个别企业自认为“起点高”，长期使用国外涂料，客观上打击了国内企业创新的积极性；四是性能问题，水性涂料虽然总体上已可以取代溶剂型涂料 ，但在个别性能上仍需改进，如干燥时间、成膜条件、抗老化能力等；五是工艺问题，由于两种涂料的成膜机理不同，施工时需要较大的工艺变更，但一些企业不愿花钱和时间来改变；六是科技资金投入问题，不少企业通过申报水性涂料项目获得了各类政府资助，但拿到费用后就改变了方向，这种“开小差”的现象也给水性涂料的发展带来了致命损伤。
   
    跨越眼前坎 但求齐发力
   
    正如大多数涂料企业所期待的那样，也如欧美发达国家的经验，还如目前政策所导向的方向，溶剂型涂料最终会被水性涂料所淘汰。但业内人士纷纷表示，这个淘汰的过程注定需要各方的努力，才能使水性涂料跨越重重障碍。
   
    首先，需要加强政策导向。郑臣彪认为，目前国内水性涂料生产技术在不断进步，但由于市场用量较少，导致成本高。如果政府能制定相关政策，支持水性涂料的发展，其销量上来之后，成本肯定就会就降低。从最近几年国内水性涂料的销量来看，是呈逐步提升的趋势，说明消费者在逐步接受，但进度和节奏还比较慢。这就需要政策给力加速推广，光靠涂料生产企业自己推广还是比较困难的。
   
    伍忠岳表示，如果通过政策限制，让溶剂型涂料慢慢退出历史舞台，就会产生挤出效应，让这部分市场由水性涂料填补。此外，如果政策对家具厂员工的安全健康规定得更严厉一些，让家装企业使用溶剂型涂料的环保成本大大提高，自然也会慢慢转向使用水性涂料。
   
    其次，需要提高消费意识。乔晓东认为，国内水性涂料要推广好，还有赖终端消费领域的觉醒，只有消费者深刻认识到环保的重要性，水性涂料才会获得更大的发展空间。他告诉记者：“比起前几年，我认为未来几年水性涂料还是会得到较快发展。目前，中国处于消费观念更换的时代，老一代人追求成本和价格的低廉，年轻人的价值观和消费观却不一样，他们更追求生活品质。当大家都意识到环保的重要性的时候，水性涂料的终端消费就会越来越多，市场就会越来越大。”
   
    再次，需要企业自身努力。何立凡呼吁，国内水性涂料的制造厂家和研发单位应该实事求是。他说：“现在业内有一种风气，企业在宣传自己的产品时常常会特别突出和过分放大某一方面的性能，说白了就是一种误导，而如果消费者因为被误导，尝试着使用产品之后发现不尽如人意，就会有一种被欺骗的感觉，这等于就是把整个产业拖累了。所以我要呼吁的是，水性涂料生产厂家要着眼于用户的实际需求，实事求是地做事情，而不是盲目的夸大宣传。”
   
    另外，加强行业中技术交流也是众多专家呼吁的。沈浩表示，我国在水性涂料研发上的技术力量与发达国家相比旗鼓相当，但各企业研发条件相差较大。技术人员都各自为自己的企业服务，交流不足，再加上相互间常常保密，视自己的技术若珍宝，因此往往导致研发路线和课题出现重复、重叠现象，浪费严重。因此，他认为要充分发挥行业内专家和科技工作者的智慧，推动水性涂料的发展。
   
    “20多年前，我国的涂料工业并不发达，于是政府组织专家团去美国学习考察，这些措施都有力推动了国内产业的发展。现在为了发展水性涂料，我们也可以借鉴这些经验，重视知识分子和专家的力量。中国是世界第一涂料生产和消费大国，实现水性涂料替代溶剂型涂料之后，全球涂料界的格局都会发生变动，这是一件大事，刻不容缓。” 沈浩如是说。