中国化工制造网讯  当前，焦化行业深陷产能过剩、高成本、低利润的困境，亏损面近1/3。6月5日，中国炼焦行业协会秘书长杨文彪在接受记者采访时表示，化工产品回收、副产品综合利用可助焦化行业增强盈利能力，尤其是煤焦油的精深加工极具发展潜力。我国是煤焦油资源大国，但目前我国从煤焦油中提取化工产品的水平较低，必须走集中大型化加工道路，建立联合开发体系，提升技术水平。
   
    杨文彪介绍，煤焦油是化学成分极为复杂的混合物，采用现代的分离、精馏等手段可以获得宝贵而稀缺的炼焦化工产品，获取较大的经济效益。我国有丰富的煤焦油资源，截至2011年底，我国焦化行业煤焦油年加工能力已达到1600多万吨，占世界煤焦油总产量的60%。煤焦油中含有400多种化工产品，是化工、钢铁、有色冶炼、医药、农药、航空、航海等行业的重要原料。其中很多化合物是国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所难以生产和替代的。
   
    目前，世界上一些发达国家纷纷将煤焦油集中进行加工，提取精细化工产品。如德国吕特格公司每年煤焦油加工量达110万吨，从煤焦油延伸制取精细化工产品达200多种，为世界最高水平。而国内比较好的企业也只能提取40多种化工产品。
   
    杨文彪指出，煤焦油的集中大型化加工是煤焦油深度开发的基础，也是煤焦油所含稀缺资源开发的关键。推进中国的煤焦油企业大型化发展，建成几个可以与美国考柏斯、德国吕特格、日本新日化和杰富意等大企业相媲美的世界级煤焦油加工企业，是中国成为世界焦化强国的必由之路。
    
    杨文彪就此提出3点建议：
    
    一是建立联合煤焦油开发体系，比如在山西、河北、山东、上海及国内炼焦企业相对集中和市场需求大的地区，建立煤焦油加工中心。尤其是在独立炼焦企业较多、企业规模相对偏小、资金与技术力量薄弱的地区，组建炼焦煤焦油联合开发利用体系，集中对企业煤焦油进行加工利用，使煤焦油利用更加优化。
   
    二是进一步推动我国煤焦油加工的集中处理，建设几个规模大、技术先进、节能环保的世界一流煤焦油加工厂。
   
    三是发展高效、节能、环保的大型焦油加工装置，开发附加值高的洗油深加工产品、蒽油深加工产品和沥青深加工产品；对附加值低的残油，可采用加氢催化裂化、加氢裂解等技术，使其转化成为高附加值的汽（柴）油调和油。