新疆天业(600075)（集团）有限公司是中国第一批循环经济试点单位、“两化融合”促进节能减排试点示范企业和“两型”企业创建试点企业，连续多年位列中国制造业500强，2010年进入中国企业500强。
　　
　　天业认为循环是手段、清洁是目标、创新是核心、结果是增效。中国资源具有富煤、贫油和少气的特点，因此，电石法聚氯乙烯是中国聚氯乙烯工业的主流工艺，但传统电石法聚氯乙烯高污染、高能耗成为阻碍中国氯碱行业健康发展的重大瓶颈。2003年，天业集团在规划建设大型氯碱化工(600618)项目的初期，就提出了用循环经济、主动环保的理念解决污染问题，通过技术创新，用清洁生产的全新模式变革传统氯碱工业的发展思路。经过7年多的不断实践，取得了显著的效果。
　　
　　天业将传统氯碱生产过程向上下游延伸，建立了中国第一个“煤—电—电石—聚氯乙烯—电石渣水泥”循环经济产业园区，形成了产业链的大循环，同时，建立和完善内部小循环网络。大、小循环的有机结合，使各环节的废水、废气和废渣资源化、再利用，以循环经济实现了氯碱化工园区的清洁生产。
　　
　　2006年，天业集团承担了国家科技支撑项目，成功开发了干法乙炔、聚合母液水生化处理、含汞废水处理、乙炔上清液闭式循环等节水新工艺，通过关键技术的集成，建立了废水综合利用网络，聚合母液水COD去除率达到90%以上，处理后的母液水全部用作电厂冷却水，每年可实现节水800万立方米以上。这些技术已发展成为中国氯碱行业节水主流技术。
　　
　　天业通过对变压吸附技术的集成创新，开发了氯乙烯尾气全回收技术、天然气制氢联产PVC技术，使氯乙烯尾气排放量下降了70%，聚氯乙烯综合能耗下降了10%，这些技术的应用每年创造直接经济效益5000万元以上；密闭电石炉气经除尘净化后，送至电厂作燃料，每年可节约标准煤15万吨；与浙江大学共同开发电石渣烟气脱硫技术，以电石渣作为脱硫剂，脱硫效率95%以上，脱硫石膏全部用于电石渣水泥生产，废渣利用率100%，年脱硫成本降低4000多万元，仅为国内传统工艺的50%。
　　
　　天业集团是中国第一家大规模运行干法乙炔、新型干法电石渣制水泥装置的企业。2005年自主研发出先进的湿磨干烧工艺，并建成中国第一套年产35万吨的电石渣水泥装置。2007年，天业集团率先在行业使用干法乙炔技术，同时建设年产180万吨的电石渣新型干法水泥装置，与一期年产40万吨聚氯乙烯装置配套，二期40万吨聚氯乙烯装置及配套水泥投产后，电石渣水泥生产能力达到400万吨，新增经济效益每年可达亿元以上。
　　
　　在大力推广循环经济的同时，天业注重工业化与信息化的紧密结合，注重先进节能装备的开发和应用，注重引进世界一流装备，提升氯碱装置的整体技术水平，通过大力推行清洁生产，天业集团已成为中国氯碱行业率先达到清洁生产一级标准的企业。