记者近日从中国无机盐协会了解到，该协会经过3年多的准备，现已制定了硅酸钠行业准入条件，目前已上报工信部等待批准实施。“元明粉、纵火焰反射窑炉导致硅酸钠生产过程中能耗高、污染严重，目前已成为行业内的突出问题，迫切需要出台准入条件来规范行业。”中国无机盐协会无机硅化物分会秘书长朱玉荪表示。
　　
　　朱玉荪介绍，硅酸钠又称泡花碱，是无机硅化物产业链中最上游的产品。我国是硅酸钠的生产大国，生产能力和产量居世界第一位。目前全国生产企业有200多家，年总产量已超过200万吨。企业主要分布在内蒙古、山东、江苏等省。
　　
　　记者在这份已经上交工信部的准入条件上看到：新建及改扩建硅酸钠生产线禁止采用以元明粉为原材料的生产工艺。现有的元明粉为原材料的生产工艺，须在本准入条件实施起两年内淘汰。
　　
　　朱玉荪解释，硅酸钠应该由纯碱和石英砂在窑炉中经高温烧结而成。但很多企业为了降低成本，用元明粉代替纯碱来生产硅酸钠。这种硅酸钠的售价只有纯碱法硅酸钠的一半。纯碱吨价约2000元，而元明粉吨价只有400～500元。但是元明粉生产硅酸钠对环境的危害比纯碱大得多。“元明粉生产硅酸钠的过程中，和石英砂发生化学反应，会产生大量的二氧化硫气体。此法生产1吨硫酸钠，可排放200多千克二氧化硫气体，是纯碱为原料排放二氧化硫的130倍。再加上大多数企业没有脱硫除尘装置，污染物直接排放，造成严重的环境污染。”朱玉荪说。
　　
　　朱玉荪还介绍，元明粉作为原料的硅酸钠生产方式在全国都很普遍，很多企业环保根本不达标。但这么多年来，因为没有行业准入条件，所以在地方保护主义的庇护下，环保检查人员来了就停工；一走，就又开工了。所以行业准入条件须尽早实施。
　　
　　准入条件还规定，应推广使用结构合理、热能综合利用好的蓄热式马蹄焰窑炉。据朱玉荪介绍，目前使用高耗能的纵火焰反射窑炉的企业在国内不少于1/5，绝大多数中小企业用的都是纵火焰反射窑炉。
　　
　　据青岛东岳泡花碱有限公司负责设备的工程师王学达介绍，蓄热式马蹄焰窑炉最大的优点就是耗能低，因为此炉的特点是充分利用余热，将空气加热到上千摄氏度之后，再送回窑炉内参与燃烧，从而达到节省燃料煤的目的。用这种蓄热式马蹄焰窑炉生产1吨硅酸钠只需要消耗标煤210千克。
　　
　　“我们制定准入条件，目的就是将落后的、能耗大、污染大的生产工艺改掉，如果企业改不了就面临被淘汰。考虑到现在还有很多企业在使用纵火焰反射窑炉，所以我们在准入条件里设定了淘汰的时间表，而且是先将熔化面积在20平方米以下的纵火焰反射窑炉淘汰掉。”朱玉荪表示。
　　
　　准入条件实施后，对硅酸钠行业能带来哪些利好？朱玉荪从两个方面进行了总结。“毫无疑问，首先的利好就是节能减排。”朱玉荪说，硅酸钠产品是高耗能产品，能源在生产成本中所占的比例较高。行业内的许多企业年综合能耗都在1万吨标煤以上，不少企业是当地的重点用能单位，也是污染大户。行业内的企业只有通过摈弃原有的落后工艺和技术，才能在“十二五”期间迎来发展机会，否则就要被淘汰。其次，对硅酸钠产品向高端发展也大有帮助。朱玉荪指出，我国仅仅是硅酸钠生产大国而不是强国，说到底是因为国内产品的质量与国际上的产品还有差距，目前我国硅酸钠大多应用于中低端领域。使用元明粉生产的硅酸钠产品纯度没有纯碱法硅酸钠产品的纯度高，加之纵火焰反射炉炉温低，容易造成石英砂不完全熔化，再加上原料配比不均生产出来的产品质量极不稳定，还常常会有“死料”生成。这导致生产出来的产品杂质含量高，只能用于一般的工业用途，无法用于精细化工领域。而要想生产高端产品，就必须改变工艺路线。