上周从中复神鹰碳纤维有限责任公司传来消息，其与东华大学、江苏鹰游纺机有限公司联合承担的千吨级高强型、高强中模型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化项目已经通过中国纺织工业联合会组织的成果鉴定。由中国工程院院士孙晋良、蒋士成等组成的鉴定专家组认为，中复神鹰率先建成了基于干喷湿纺工艺的碳纤维生产线，其中千吨级规模SYT49（T700级）和百吨级规模SYT55（T800级）生产线均实现连续稳定运行，技术水平达到国内领先，产品部分性能指标超过国外同类产品水平，可完全替代进口。

　　在该项目实施过程中，中复神鹰研制出了高效换热的60立方米大型反应釜，实现了高均匀性、高可牵伸性聚合物溶液的制备；开发了多工位、长稳态、高纺速干喷湿纺工艺及关键装备，纺丝速度达到300米/分钟以上；突破了干喷湿纺原丝细旦化、高取向化技术；开发出干喷湿纺原丝快速预氧化技术，有效缩短了预氧化时间，SYT49和SYT55产品性能达到了国际同类产品水平。

　　该项目还在国内率先建成了基于干喷湿纺工艺的碳纤维生产线，使中复神鹰成为继日本东丽和美国赫氏公司后，世界上第三家实现高性能干喷湿纺碳纤维产业化的企业。其中千吨级SYT49、百吨级SYT55产品已成功应用于电缆复合芯、碳/碳热场材料、建筑加固、体育休闲等领域，取得了良好的社会经济效益。此外，SYT49碳纤维已在压力容器、风力叶片、抽油杆、汽车等一般工业领域进行了试用，效果良好。就在不久前，中国航天科技四院与中复神鹰已就碳纤维复合材料应用达成合作意见，下一步双方将开展碳纤维在航天复合材料上的应用评价。

　　据了解，目前国内绝大多数碳纤维生产企业采用湿法纺丝制备T700级或T800级碳纤维。与传统湿法纺丝不同，干喷湿纺技术有着生产效率高、碳纤维品质好、生产成本低等优点。目前世界80%的碳纤维是干喷湿纺丝工艺。国际碳纤维行业的领军企业，如日本东丽、美国赫氏等都以干喷湿纺技术见长。此前干喷湿纺碳纤维以其价格和性能优势，大量应用于波音和空客民用飞机及其他高端装备上。受限于高端碳纤维的空白现状，我国国产碳纤维在航空、航天等高端领域的应用则非常有限。