近期爆炸事故的发生令化工企业纷纷加紧危化品储存、运输和生产环节的安全排查工作。业内人士表示，从技术层面来看，目前我国的防爆材料和装置已趋于成熟，许多爆炸事故都可能避免，比如阻隔防爆技术就是一种可行的选择。

泰安市世安阻隔防爆材料有限公司总经理王焕庆在接受中国化工报记者采访时谈到，许多爆炸事故都是在着火的初始阶段未能及时控制火情，使原本只是小面积的泄漏或者着火最终引发剧烈爆炸。

据王焕庆介绍，阻隔防爆技术可防止静电、明火、焊接、枪击、碰撞和错误操作等意外因素引发的爆炸，避免大型事故发生。该技术采用以铝合金材料加工而成的防爆材料，利用火焰受阻效应、热传导效应以及自由基器壁吸附效应，将蜂窝状防爆材料填充于加油（气）站、运油槽车及装载易燃易爆和液态危化品的容器装置中，从根本上解决液体涌溢以及火焰传播等问题，将事故遏制在萌芽状态。

除此之外，该技术还可抑制容器内油气挥发、降低火焰高度、阻止浪涌，降低容器内液体晃动，并可达到消除危化品容器静电、降低油品氧化速度的效果。王焕庆表示，在现有技术的基础上，未来危化品运输、储存、包装方面还可更进一步升级。

山东钛宝钛业有限公司生产的TTJ阻火防爆加油装置也在其中填充了这种铝合金阻隔防爆材料，加强了加油站的安全性，尤其适用于设在居民社区、大型停车场、高速公路服务站以及港口码头等附近的加油站。该装置还具有抑制油气挥发的功能，减少了油品耗损。

阻隔防爆技术发展成熟，成本也不高，为何在化工行业没有广泛应用呢？记者从钛宝钛业公司了解到，阻隔防爆技术在国外普及度较高，使用时间也更长。而从国内来看，早在2005年，政府和科研机构就对阻隔防爆技术进行过考察，安监总局也发布过关于推广应用阻隔防爆技术的文件，制定了安全技术标准，就该类技术的实施进行了宣传和鼓励。然而多年过去了，除中石化、中石油旗下部分地方加油站引进之外，主动应用阻隔防爆材料的企业并不多。

究其原因，一方面是这类技术的普及程度不够，大部分企业对产品的认知不足，不能及时将其应用于生产环节；另一方面，安全措施是需要成本的，在政府没有强制要求的情况下，企业往往不愿意在短时间内看不到收益的地方投入资金，这些都导致阻隔防爆技术未能发挥其应有的作用。