由中石化北京化工研究院与上海石化共同承担的聚丙烯双共聚反应器技术及其中试产品开发项目，日前通过中国石化科技部组织的鉴定。在鉴定现场，完成单位展示了用双共聚技术生产的抗冲聚丙烯做成的旅行箱，并请专家代表单脚站上去，切身体验了材料的优异性能。
    
    传统的聚丙烯工艺只有一个反应器用于抗冲聚丙烯中橡胶相的制备，该项目旨在通过增加第二反应器，调控橡胶相的结构和形态，开发现有装置无法生产的系列高性能抗冲聚丙烯，提高产品的附加值。
    
    北化院已于2011年率先进行了25千克/小时环管聚丙烯装置的双共聚反应器工艺改造。此后又向上海石化提供了工艺包和中试改造施工设计，完成了其75千克/时中试装置的双共聚工艺改造并协助其顺利开车。
    
    在双共聚流程基础上，项目组进行了系统的抗冲聚丙烯橡胶相形态控制技术研究，对橡胶相粒径、形状、包藏结构等的调控规律，以及形态对材料物理性能的影响有了较全面的认识，在此基础上开发了耐应力发白、高刚高韧等抗冲聚丙烯新牌号。
    
    据悉，项目组目前正在进行10万吨/年工业装置双共聚工艺包的编制。与会专家指出，高品质的产品是未来中国石化参与聚烯烃行业竞争的基础，双共聚技术涉及装置重大改造，既要加快技术开发进度，还要进行充分的经济性分析。