随着收水方罐内的黑色垢渣被不断冲洗出来，低压输水管道内冲刷出的污水越发清亮，江汉采油厂王二注水站工作人员露出了欣慰的笑容。日前，该站DN200低压玻璃钢输水管道首次气水脉冲清洗试验成功。这是江汉采油厂首条采用气水脉冲技术清洗的玻璃钢管道，这意味着占全厂65%的玻璃钢管道终于拥有了可靠的清洗除垢技术。

　　长期以来，高矿化度污水带来的管道腐蚀结垢问题始终困扰着注水技术人员，站内处理合格的污水输送至井口后，常常发黑变臭，水质恶化，给油田开发和管理带来严重影响。面对占全厂一半以上的玻璃钢管线，由于玻璃钢管材内壁光滑易损，常用的空穴射流清洗工艺难以适用，施工单位进行了多次改进但依然不能达到满意效果。

　　经过查阅相关资料和深入探讨，气水脉冲冲洗技术这一近几年发展起来的新工艺进入技术人员的视野。该技术目前在少量油田已有应用，能否用于油区注水玻璃钢管道清洗呢?结合江汉油区垢样组成和物理性质，采油工艺研究所和施工单位决定在反复清洗失败的王一至王二站低压玻璃钢输水管道进行试验。采油工艺研究所、王场管理区、施工单位一起制定了周密的清洗方案，经过4个小时的施工，顺利完成了气水脉冲清洗工作。清洗后，管线出口悬浮物含量由109毫克/升下降到37毫克/升，含油由17毫克/升下降到5.9毫克/升，硫化物降为零。目前，气水脉冲清洗技术已在该厂推广应用，累计清洗玻璃钢干线6条12.17千米。