近日，在北京庆祝公司进入中国市场35周年之际，康宁反应器技术全球业务总监姜毅博士表示，其AFR高通量微通道反应器技术已在国内医药化工和精细化工领域受到青睐。该技术进入中国5年来，已经在多家企业生产装置上实现应用，为化工行业生产过程带来了颠覆性的创新。

姜毅说：“康宁的反应器技术就是一种颠覆性的创新。一方面，占地面积很小，2000吨/年的反应器及配套装置只需要15平方米的占地面积。另一方面，按照流量来设计产能，把传统的产能与反应器体积挂钩的概念改为与其流量挂钩。由于化工设备可以被做得很小，80吨年通量生产能力设备的持液体积只有几十毫升，其安全性就可以大大提升。现在该技术在全球已经有许多工业化示范装置。传统的情况下必须在-70℃完成的反应，在康宁的反应器里只需-35℃就可以完成，而且收率增加近一倍，综合投资下降20%～40%。按照康宁AFR连续工艺，相同的产能，反应器物料体积减少1000倍。”

康宁的高通量微通道反应器是由特种玻璃或特种陶瓷材料制造，适用于多种化学反应。在过去的5年里，康宁已经成功完成了从G1（每年80吨通量）工艺开发到G3（每年1000吨通量）和G4（每年2000吨通量）的工业化示范的重要进程，而且康宁特种玻璃具备透明可视性，便于观察反应现象，提高了工艺的开发效率。康宁特种碳化硅（SiC）陶瓷反应器又具有特别强的耐腐蚀性能，不仅能够处理多种化学品体系，而且适用于处理氟化工和高温强碱体系。