今年一季度，吉林石化乙烯厂围绕高质量发展这一主题，开展科技攻关，实施装置优化升级，充分挖掘装置潜力和员工创造力。一季度累计生产乙烯产品18.59万吨，比进度计划超产2056吨，生产低密度聚乙烯DFDA7042膜料产品6.74万吨、高密度聚乙烯PE100级管材产品7.66万吨，累计完成考核利润4.63亿元，实现“开门红”。

　　强攻关 保运行

　　为实现高质量发展，吉林石化乙烯厂制订了70万吨/年乙烯装置裂解炉长周期运行攻关、关键换热设备长周期运行攻关和高密度聚乙烯装置己烷精制系统长周期运行攻关等8个攻关项目。他们针对各装置的运行情况，标出装置重点单元、重点监控部位，各车间按照攻关目标，进行细化调整，实施监控，保证平稳运行。

　　裂解炉运行周期是制约乙烯装置负荷的瓶颈问题，该厂乙烯车间通过优化调整各种裂解原料COT温度，同时重点对6号裂解炉运行状态进行调整，降低了裂解炉炉管结焦速度。自裂解炉长周期运行攻关项目实施以来，乙烯装置老区裂解炉平均运行周期由42天提高到50天以上，全年预计可节约创效200余万元。

　　该厂低密度聚乙烯装置排料系统排料阀共有24台，排料阀平均每3分钟动作一次，因动作频繁，电磁阀部分易出现铁芯打堆、阀体动作卡滞、线圈损坏，导致运行故障。为解决这一问题，仪表车间为每台排料阀配置1套旁路电磁阀，增加切换气源手阀，使处理时间缩短到10秒内，避免了因排料阀故障导致的装置降负荷。

　　严管理 细监控

　　“一季度，我们以装置平稳率、联锁投用率和仪表自控率管控为抓手，着重抓好装置平稳运行。”吉林石化乙烯厂厂长刘宏吉介绍说。

　　该厂全面加大内操监盘和外操巡检管理工作力度，通过培训和学习提高岗位员工技术水平，有针对性地进行模拟操作，使员工应对突发事件的处理能力显著提升。同时他们还以问题为导向，设立班组隐患专项嘉奖。无论是内操发现仪表假指示、系统有异常，还是外操发现泄漏、设备异常等问题，工厂和车间每月都会固定嘉奖，使员工操作监盘更精心、更能发现问题。

　　在基层车间管理上，该厂从车间主任到工艺员、值班长、班长，逐级落实责任，将安全生产责任制落到实处。其中，乙烯车间范围较大，装置有400多个参与平稳率考核的指标，车间采取将划分的责任区层层分解的方法，把指标具体落实到员工个人，这样出现问题既能向车间及时反映，同时也使每个人肩负的责任更明确。

　　通过这一系列的管理举措，该厂乙烯车间一季度实现操作平稳率99.98%，创历史最好水平。

　　降成本 细分解

　　2018年末，该厂编制了《乙烯厂高质量运行工作方案》，明确提出工厂各车间现阶段主要问题和改进措施。“一季度，工厂实施30个挖潜增效项目，累计创效1211.01万元。”吉林石化乙烯厂厂长刘宏吉说。

　　该厂高密度聚乙烯装置使用的进口催化剂Z501，价格较高。为降低生产成本，该厂开展降低Z501催化剂单耗攻关项目。通过严格催化剂配制监控和严控催化剂日常管理，该项目预计全年可创效580万元。

　　吉林石化乙烯厂还对蒸汽消耗、氮气消耗等进行分析，根据气温变化，对伴热蒸汽压力进行控制，降低蒸汽消耗。该厂低密度聚乙烯装置受换热器3E4002换热效果和粉料包装线的影响，2018年平均负荷为27.17吨/时。

　　此外，该厂开展了增产攻关项目，提高了换热器3E4002换热效果及反应系统撤热能力，为装置上提负荷创造有利条件。