国家科技部重点科技支撑项目——碳五综合利用-异戊橡胶生产技术开发日前顺利通过中期评估，目前正在开展轮胎制造及成品试验。截至昨天，吉林石化已经完成千吨级工业化试验装置设计，正在进行土建施工，5万吨异戊橡胶工艺包开发已经启动。该项目的实施不仅将碳五资源由低价值燃料转化为高附加值化工原料，降低乙烯生产成本，还可提高我国橡胶资源自主供给能力。

　　据该项目负责人白晨曦博士介绍，采用该技术建设的国内唯一一套全流程DCS控制连续聚合中试装置至今已累计运行1400多个小时。产品经国家电化学和光谱研究分析中心检测，技术指标达到进口同类产品水平，与天然胶基本相同。该项目在催化剂放大、原料处理、聚合釜设计及工艺、凝聚釜设计及工艺、高黏体系胶液输送、挤压脱水干燥、溶剂回收套用等关键技术环节上均取得突破性进展。

　　白晨曦介绍，吉林石化在异戊橡胶小试和中试均取得了巨大成功，在较高温度下成功合成出具有与天然橡胶结晶拉伸特点相似、顺式质量分数不小于98％、相对分子质量分布指数低于3.0的新型高品质稀土异戊橡胶。该橡胶在应用性能上可以和国外同类产品相媲美，并形成了全套的研发生产技术。

　　吉林石化作为中国石油东北地区碳四和碳五资源集聚加工基地，异戊二烯的原料供应不存在问题。“十二五”期间，吉林石化将规划筹建第一期5万吨/年异戊橡胶装置，通过该项目的实施形成新的产业特色集群。

　　据了解，异戊橡胶以乙烯工程副产碳五资源中的重要组分——异戊二烯为单体，通过定向聚合人工合成高顺式聚异戊二烯。因其分子结构与天然橡胶相同，故俗称合成天然橡胶，是合成橡胶中综合性能最好的胶种之一，也是我国七大合成橡胶中唯一没有实现产业化的品种。世界上异戊橡胶的生产技术路线按其催化体系基本分为三大系列，现在工业化的异戊橡胶大多是钛系催化体系，但由于其“三废”处理量大，且灰分较高，目前已逐步被稀土催化体系所代替。