日前，从青海省科技厅获悉，青海盐湖工业股份有限公司、华东理工大学、化工部长沙设计研究院等研发的“青海盐湖低品位难开发钾盐高效利用技术”项目申报2015年国家科技进步奖。
    
    青海察尔汗是我国钾矿储量最丰富的地区和最大钾肥基地，但采用传统工艺技术，资源的可利用率仅为27%。 青海盐湖工业股份有限公司等单位从资源特性与开发方法、加工工艺与装备创新着手，开发成功了“青海盐湖低品位难开发钾盐高效利用技术”。察尔汗钾矿资源利用率由27%提高到74%，加工回收率由55%提升至65%，钾肥开发规模由100万吨增加至500万吨。近三年来，累计溶解固体钾矿1117万吨，生产钾肥917万吨，获得了重大的经济效益与社会效益。
    
    该项目主要包括四个部分：
    
    1.高品位高回收率一体化氯化钾高效加工工艺与成套装备。针对光卤石组份的复杂性、粒度的非均一性，依据冷结晶粒度生长控制理论和结晶器流场模拟，项目组创新工艺流程和设备配置，实现加工厂分解、浮选、浓密工序的母液闭路循环，开发在线监控光卤石分解结晶过程精确自动控制系统，研制新型高效光卤石冷分解变口径结晶器，实现宽组份光卤石以及不同颗粒光卤石分解结晶时间自动调控，解决了加工流程产量、品位、回收率不协同的难题。产品品位由原来的93%-95%提升至98%，钾收率由55%提升至65%。比目前国际上同类技术钾品位97%，高出了1个百分点。
    
    2.废弃尾矿溶解转化-热溶结晶法综合回收钾矿技术。开发原地池浸溶钾技术、机械溶钾技术、氯化钠与钾石盐分步结晶技术、钾石盐真空结晶技术，解决了尾固排放和钾资源综合利用的难题，100万吨级钾肥规模装置钾矿回收率再提高了6%。
    
    3.低品位难开发钾盐高效开采成套技术。开发固体钾矿浸泡式溶解转化技术并实现产业化，开发固体钾矿溶解转化工艺技术、采用老卤调剂的钠镁溶剂制取技术、多级驱动开采技术，创建固体钾矿溶解转化数学模型、固液转化条件下的钾肥建设规模论证模型。该技术的开发成功，使我国固体钾矿可应用的品位由8%降至2%（目前国际上常规钾矿开采最低品位KCl≥19%），大大的增加可利用的钾矿资源，使察尔汗地区新增钾矿基础储量15811万吨；溶解转化回收率提高到80%以上（目前国际上溶解转化回收率仅为43.2%），使3658万吨低品位卤水钾矿变为高品位卤水钾矿，约8500万吨持水度钾矿变为可采资源，每年老卤中约40万吨钾资源实现循环利用。
    
    4.采输分离、分散采卤、集中输送技术。在世界上率先提出“分区轮采”、“多点开采”新思路，开发深渠集卤技术、浮箱式泵站采卤技术、封闭循环动态清洗抗结盐深层井采技术以及盐岩地基粘土加土工膜防渗输卤技术，创建盐湖矿完整的开拓、采准、回采三大系统，建立盐湖矿的动态监测网络和水动态、水化学数据库，解决了晶间卤水分散、面积广、厚度小、粘度大、汇集速度慢和无法规模化开采等难题。