德国特殊化学品公司朗盛正在加大基于生物基原材料的高品质合成橡胶的生产。公司的目标是在今年年底前实现以生物基乙烯为原料的三元乙丙橡胶(EPDM)的商业化生产。这将是全世界第一款生物基EPDM产品。
   
    EPDM的传统制法是通过石油提取的乙烯和丙烯为原材料进行生产。作为替代方案,朗盛计划使用完全从可再生资源甘蔗中所提取的乙烯为原料。这种生物基乙烯是采用从巴西甘蔗中所提取的脱水乙醇生产的。BraskemS.A.公司将通过输送管向朗盛在巴西特里温福(Triunfo)的现有EPDM生产厂供应这种生物基乙烯。
   
    朗盛工业橡胶制品业务部负责人卫国涛(Guenther Weymans)表示:“朗盛始终在寻求化石燃料的替代品,这显示了公司追求可持续的生产方式以降低二氧化碳排放的坚定承诺。我们的巴西生产厂能够成为生物基EPDM的领头军,对我们来说这是个振奋人心的消息。”
   
    Braskem公司可再生化学品总监Marcelo Nunes表示:“朗盛将帮助拓宽我们的可再生化学品的客户群。这一协议将有助于绿色乙烯进一步开拓其他重要的应用和市场。朗盛在汽车行业经验丰富,并享有很高的声誉,因此是理想的合作伙伴。”
   
    目前,特里温福生产厂年产4万吨常规EPDM橡胶,首批生物基KeltanEco产品有望达到数百公吨的产量。朗盛其他的EPDM生产基地分别位于荷兰格林、德国马尔,以及美国德克萨斯州奥兰治。各等级的EPDM产品未来都将以“Keltan”品牌进行销售。
   
    EPDM主要应用于汽车行业,在塑料改性、电缆电线、建筑和石油添加剂等行业也有应用。EPDM具备密度极低、耐热、抗氧化、耐化学性、耐候、绝缘性能好等性能特点。日前在德国杜塞尔多夫举办的朗盛橡胶日上,公司首次展示了Keltan Eco产品。
   
    此外,朗盛已经开始寻找生产高品质合成橡胶产品丁基橡胶的替代原料,丁基橡胶主要用于轮胎产业。朗盛正在与总部设在科罗拉多州的Gevo有限公司合作,通过可再生资源(从玉米开始)生产异丁烯。异丁烯是生产丁基橡胶所需的关键原材料。
   
    去年,朗盛在巴西费利斯港基地建造了一座新的现场发电厂,该基地专门生产氧化铁颜料。这座创新的高效废能发电厂利用甘蔗渣产生电能和蒸汽,这种甘蔗渣是甘蔗产糖之后余下的纤维成分。有了这种可再生环保原材料,该基地得以在无二氧化碳排放的基础上发电,自给自足。