我国磷资源大都用于生产磷肥的单一格局正在悄然改变。上周在厦门召开的全国硫磷中心第13次年会上，四川大学教授钟本和透露，川大开发的溶剂萃取净化湿法磷酸新技术已在3套5万吨级装置上实现工业化应用，目前正在向更大规模推进，新建装置也在积极筹划中。这项自主技术将使磷化工产品向精细化、高档化转变，极大拓宽磷化工发展领域。

　　关于开发这项技术的出发点，钟本和透露：目前国内80%的磷矿都加工成磷肥，用于生产精细化工产品的很少，因此开发高附加值的磷化工产品是提升企业经济效益的主要出路。与此同时，工业级、食品级、电子级磷化工产品的应用前景广阔，国内外市场均急需这些高档产品。

　　她表示，目前我国磷酸盐产品是由热法磷酸工艺占据国内统治地位，全部用先进的湿法磷酸工艺替代尚不现实，但拿出一部分黄磷开发高档产品是可行的，可以发挥示范作用。迄今为止，运用川大等单位发明的这项新技术，重庆涪陵化工有限公司、安徽六国化工股份有限公司等相继建成了5万吨级湿法磷酸净化示范装置，运行良好，生产出了工业级和食品级产品，目前正在攻关10万吨级甚至更大规模装置。湖北兴发集团也刚刚与川大达成了技术合作意向。这些进展正在悄然改变传统磷化工格局。

　　据钟本和教授介绍，湿法磷酸的特点是杂质种类多，含量波动大，磷酸黏度高，腐蚀性强，因此湿法磷酸净化技术是磷化工领域长期公认的技术难题。川大开发的溶剂萃取湿法磷酸净化技术是目前世界上先进的磷酸净化生产工艺之一，此前相关技术一直为外国公司垄断。这项具有我国自主知识产权的技术采用新型混合萃取剂，攻克了稀磷酸萃取低的技术难题；深度脱硫的创新工艺使精制磷酸中的硫酸根降到20ppm以下，达到国际领先水平；具有独立自主知识产权的大型振动筛板塔技术解决了设备放大难题；湿法磷酸分级利用的新工艺可高效生产工业级磷酸及盐，经浓缩净化后得到食品级、医药级磷酸及盐，再进一步结晶净化可制得电子级产品，萃余酸还能用于制造肥料，实现无磷排放。尤为可喜的是，目前热法磷酸的成本在4500元/吨以上，而净化湿法磷酸只有3500元/吨左右，经济效益十分可观。