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竞争环境恶劣 未来PDH行业压力不容小觑
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  • 2022-12-28 14:19:20
  • 金联创
  •   1、俄乌冲突爆发 国际原油价格暴涨

      2月24日,俄罗斯总统普京对乌克兰宣战,俄乌战争正式拉开序幕,并成为二战以来欧洲最为严重的安全危机。随着俄乌战事发酵,国际原油伴随着能源断供担忧及西方国家对俄罗斯的经济制裁大幅上涨。截止3月8日,布伦特涨至127.98美元/桶,较2月23日上涨32.17%;以原油为首的大宗商品整体呈现强势走高态势,山东丙烯涨至9250-9300元/吨,同周期内上涨15.58%,也带动丙烯价格冲至年内最高点。

      2、中石化掀起新一轮大乙烯项目角逐

      近年来,在民营巨头和减排降碳的双面夹击之下,“两桶油”及蒸汽裂解的市场份额被逐渐蚕食。因此,中石化也致力于实现传统炼化的转型与蜕变,“减油增化”势在必行。2022年以来,中石化官宣多套乙烯炼化一体化项目,在建项目也取得重大进展。

      1月,镇海炼化打响大乙烯建设的第一枪,标志着镇海炼化2700万吨/年炼油和220万吨/年乙烯装置全面投入运行。2月,扬子-扬巴轻烃综合利用与新材料改造项目被纳入江苏省重大项目清单,将新建100万吨/年乙烯及配套聚烯烃项目等。3月,中石化天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目土建工程开工,标志着正式进入施工阶段;中石化与湖南省签署岳阳地区乙烯炼化一体化项目合框架协议,布局1500万吨/年炼油和150万吨/年乙烯炼化一体化项目;中石化洛阳分公司百万吨乙烯项目公示,100万吨/年蒸汽裂解装置及后续的烯烃下游配套项目。除上述项目外,“十四五”期间,中石化布局还有古雷炼化二期120万吨/年乙烯、中科炼化二期120万吨/年乙烯、海南炼化100万吨/年乙烯、塔河炼化100万吨/年乙烯项目。

      3、广西PDH上新  实现地域突破

      我国丙烯产能主要分布在华东、华北、华南、西北、东北地区,同时工艺分布区域性明显。华东地区以蒸汽裂解+PDH+MTO装置为主,华北地区以催化裂化+PDH装置为主,而西北地区是分布煤制烯烃项目,华南地区则是大炼化项目聚集区。华南地区丙烯产能主要以广东和福建为主,中石化及中外合资项目多集中在此。而广西丙烯产能零星,但随着RCEP正式生效实施,广西自贸试验区钦州港片区依托西部陆海新通道建设,积极推进多区域合作,全力加快北部湾国际门户港建设,众多石化项目在钦州港片区投资落地。

      与丙烯相关包括广西华谊建设75万吨/年PDH装置及相关配套设施,广西华谊还包括100万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工一体化项目,预期建设周期在2023-2025年;广西桐昆钦州绿色化工基地一期化工新材料项目,包括60万吨/年PDH、40万吨/年PP、30万吨/年环氧丙烷,建设周期同样在2023-2025年。

      4、国产工艺投入应用  PDH减能增效、技术优化提上日程

      近年来,中国PDH装置将出现井喷现象,景气度回落,竞争环境也将越发恶劣。未来PDH行业压力不容小觑,减能增效、技术优化已经提上日程,也有望增强PDH装置在未来化工市场的竞争力,予以弥补竞争环境恶化带来的劣势。

      “两桶油”布局PDH产业,国内首套自主技术的PDH装置投入生产,为濮阳远东科技15万吨/年PDH装置,采用中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室研发的ADHO工艺,后续远东科技还计划投建75万吨/年的PDH二期项目,呼和浩特石化5万吨/年PDH项目也将应用ADHO工艺。

      UOP公司开发的最新的NG PDH生产工艺,在原料选择性、转化率及加工成本方面均有一定的改进。东华能源(茂名)PDH项目将采用UOP最新的NG PDH流化床创造成本优势。浙江圆锦新材料75万吨/年PDH装置也采用UOP新一代技术,采用基于氧化铝为载体的含铂催化剂体系,具有低能耗、低排放的特点,提升运营灵活性、运转率和可靠性,具有明显的能耗、环境和成本优势。

      5、天津渤化一次试车成功 甲醇制烯烃空窗期打破

      6月12日,天津渤化180万吨/年甲醇制烯烃装置一次试车成功,顺利产出合格的乙烯和丙烯产品。该项目以180万吨/年甲醇为原料,年产乙烯32.8万吨,丙烯34.9万吨,可为其公司VCM、PO/SM、PP装置提供充足的原料供应。

      天津渤化的顺利试车,打破了长达一年半的甲醇制烯烃的投产空窗期。2021年甲醇制烯烃零投产,上一套投产的甲醇制烯烃装置是2020年12月的延长中煤榆林能化60万吨/年DMTO装置, 而2020年唯二投产的吉林康乃尔也自2020年10月底停车至今。2022年初,西北地区新增甘肃华亭与哈密恒友甲醇制丙烯装置投产,装置规划、建设、试生产周期漫长。

      天津渤化MTO装置,采用大连物化所第二代DMTO专有技术和美国鲁姆斯公司的烯烃分离技术,可实现世界上较低的原料消耗水平,与上一代技术相比,同等规模每年节约甲醇原料20万吨。目前大连物化所第三代甲醇制烯烃技术已推出,基于新一代甲醇制烯烃催化剂,开发的甲醇处理量大、副反应少、可灵活实现催化剂运行窗口优化的高效流化床反应器,甲醇转化率99.06%,乙烯丙烯选择性85.90%,吨烯烃甲醇单耗2.661吨。该技术将应用于新疆山能化工80万吨/年煤制烯烃项目,位于新疆准东经济技术开发区五彩湾矿区。


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  • 文章关键词: 丙烯市场
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