在徐州工业园区内，坐落着一家钛白粉行业的新秀，它就是2017年度全国钛白粉行业能效领跑者上榜企业——徐州钛白化工有限责任公司。作为金浦钛业股份有限公司旗下的又一高端钛白粉产品基地，徐州钛白建有年产8万吨钛白粉(硫、钛一体化热能综合利用)项目，并配套年产30万吨硫黄制酸装置。项目投产短短几年，其能效指标就能领跑行业，这家企业有哪些高招?领先的能耗指标是怎样做到的?

　　立足内部狠抓现场

　　徐州钛白化工有限责任公司总经理杨瑞金表示，作为钛白行业新秀，徐钛公司立足内部下功夫，在工序生产、能物消耗、工艺控制、操作规范、人机物料等方面严抓管理，狠抓落实，实施标准化操作，挖掘潜力和亮点，促进了节能降耗，提高了生产效率。

　　杨瑞金介绍，为达到业界能耗标准，公司对生产线实施了一系列综合改造，通过技改提升，进一步优化了装置性能，为解决制约生产问题和减排目标的实现提供硬件支撑。在此基础上，公司坚持推进精细化管理，落实责任制考核，开展标定争先，扎实做好稳产提质、降耗控本各项工作，通过各项管控措施，使产品收率大幅度提高，各项消耗指标明显降低。

　　同时，徐钛通过狠抓现场管理，加强对钛白粉生产特有的重点、大型设备运行情况的实时跟踪、巡回检查、维护保养，摸索内在规律，提高了预判能力，确保设备稳定运行。通过实时对重点消耗工序和生产现场烧碱、石灰等情况进行检查、监控，并利用一系列考核机制，充分调动员工立足本岗、实干有为的积极性和主动性，促进稳步提产增效，为能效平衡打下管理基础。

　　技改落地节能增效

　　近两年，徐钛公司通过一系列技改措施的落地，推动能耗管理进一步提升，收到显著效果。

　　杨瑞金介绍，2016年，该公司对30万吨硫黄制酸系统进行了节能技术改造，采取BOT项目投资形式，应用蒸汽压差能量回收技术，建成了2000千瓦背压系统，利用余热余压额外产生1650~1950千瓦有效电功率，每年为公司节能4240吨折标煤，每年直接经济效益830万~1050万元，能源利用效率得到进一步提高。

　　同时，徐钛公司对钛白粉生产用水进行网络优化，对生产过程中产生的达标污水进行集中存放、深度处理，将中性污水回用至循环冷却水系统替代一次水，使公司污水处理厂的出水得到循环套用，减少了新水提取量。同时，公司对中性外排水进行收集，经过适当处理后，部分中性外排水回收用于生产线使用，既有效节省了水资源，又减少了污水的排放量。

　　除此之外，徐钛还将转窑高温尾气用作转窑一、二次风补充风，切实降低了尾气进入电除雾过程的温度，降低了尾气塔喷淋水的用量。而转窑一、二次风的温度也明显提高，有效减少了天然气的用量，吨钛白粉节约天然气用量约20立方米。

　　2017年，徐钛公司又通过BOT投资形式建设转窑尾气余热产气系统，每年回收低压饱和蒸汽2.16万吨，年回收净效益310万元，进一步提高了转窑尾气热能的利用率。系统在产生低压饱和蒸汽的同时，将转窑尾气温度降低至225℃左右，很好保护了电除尘器，提高了电除尘器设备的运行效率和使用寿命，同时进一步减少了尾气喷淋塔的耗水量。

　　杨瑞金表示，徐钛公司目前正在实施的硫酸低温热回收项目，通过对硫酸装置一吸塔反应热的回收利用，可使硫酸装置0.8MPa蒸汽的产量提高0.4~0.5吨/吨硫酸，项目预计年底前投运，投运后，每年可回收利用热量1.6万吨标煤。

　　在开展低温回收同时，徐钛公司钛石膏减量废酸浓缩项目也将同时上马，未来吨产品钛石膏的产生数量将大幅下降。

　　完善配套达标排放

　　除了在工艺上进行升级，徐钛在配套设施上也下足了功夫。

　　在“三废”治理方面，徐钛配套了完善的环保设施，污水处理厂采用国内先进污水处理技术，生产废水经架空管网进厂内污水处理站，进行两级(石灰石+石灰)中和、曝气处理，并率先采用了高效隔膜压滤机进行压滤，处理后中水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。徐钛也是钛白行业排水达到一级A排放标准仅有的几家企业之一。

　　为减少生产过程中污染物排放，徐钛的污水处理工序在外排水前还增加了3套水净化系统，进一步降低了废水中污染物浓度，并根据监管机构要求，安装各类在线监测设备，保证24小时在线监测和数据上传。

　　杨瑞金介绍，钛白粉生产过程中的主要污染物为二氧化硫、粉尘和硫酸雾等。为保证污染物达标排放，徐钛持续委托检测公司按时检测，还配齐了粉尘在线仪，可通过信号输送，将数据直接传至控制室。为了减少污染物排放，徐钛还对尾气设施进行了技术改造，使二氧化硫排放明显降低;对于生产过程中的一些无组织废气，公司采取整治措施，做到无组织废气收集、吸收后达标排放。

　　“虽然徐钛的危险废物量相对较少，但我们依旧严格按照规范进行危废的入库及转移，保证了危废处置的安全性。同时，公司积极探索，推进废副综合利用，实现清洁生产和循环经济。”杨瑞金说。

　　杨瑞金表示，未来徐州钛白将还从生产组织、工艺控制、质量把握、项目技改等多方面入手，通过精细化、标准化生产和技改技措项目的实施，实现产品质量提升，打造钛白能耗标杆企业。

　　企业名片

　　徐州钛白化工有限责任公司是金浦钛业股份有限公司下属企业，位于徐州工业园区，建有年产8万吨钛白粉(硫、钛一体化热能综合利用)项目，并配套年产30万吨硫黄制酸装置。公司已通过ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系等体系认证，并获得“安全生产标准化二级企业”证书。公司主营钛白粉生产、研发与销售。

　　在“三废”治理方面，公司配套了完善的环保设施，“三废”排放口均装有24小时在线监测装置，实时检测数据与省市环保部门联网，确保废水、废气达标排放，为生产的稳定运行提供了强有力的保障;同时，公司积极探索、推进废副综合利用，实现了清洁生产和循环经济。