兰州石化借助科技创新的力量，通过开发新产品、优化拳头产品配方、加大新剂技术引入力度等手段实现挖潜增效。截至目前，共生产新产品29个，其中首次实现工业化生产7个；化工拳头产品试生产13个，炼油拳头产品生产11个；完成新增“三剂”29项，首次工业试验31项；实现科技增效近10亿元。

新产品开发 瞄准“新优特高”

在新产品开发上，兰州石化突出清洁油品、润滑油、合成橡胶、特色树脂、炼油催化剂业务优势，努力提高专用料、特需专供产品比例，增产高效厚利产品，减少产品同质化，提高产品竞争力。新型清洁化催化裂化催化剂制备工艺技术的开发应用，使得催化剂产品质量明显提升，大幅提高了FCC催化剂的生产技术水平，实现了催化裂化催化剂生产过程的清洁、高效、节能；聚烯烃系列化新产品开发与生产取得突破，完成了RP260、H8020等新产品的工业化生产。

丁苯橡胶成功开发并生产3个牌号新产品，尤其是固特异专用SBR1723、普利司通专用SBR1778E的开发，标志着兰州石化丁苯橡胶生产技术达到国际先进水平。

针对兰州石化现有产品加工方向比较窄、加工流程比较短的实际，找准提质增效的突破口，在延伸线路、拓展领域上下工夫。应用催化裂化、烷基化、醚化装置整体优化技术，汽油产量稳步增加，汽油占原油比例上升，高标号汽油比例显著提升，97号汽油比例提高到22.3%。

拳头产品推广 盯紧市场需求

“大宗产品要稳住，拳头产品要保住，高效产品要抓住，潜力产品要盯住”，是兰州石化产销研工作把握的“四个原则”。

拳头产品如何保住？那就要生产适销对路产品，实现用户满意目标，让“拳头”打进市场、打出效益。今年，兰州石化不断优化工艺、原料、调合配方，确保了高标号汽油、航空汽油、国Ⅳ柴油、低凝柴油等厚利产品的增产。其中，“545苯”首次实现工业化生产，截至11月底，共生产36135吨，为企业新增效益1200多万元，成为提质增效的拳头产品之一。

兰州石化还成立了技术服务小组，开展环保丁腈橡胶驻点技术服务和市场调研工作，走访了具有行业代表性的直供用户，进一步提升了丁腈橡胶的美誉度，成功将环保丁腈橡胶NBR3308E、NBR3305E、N41E等牌号产品推向市场。

“三剂”拓展 实现合规降本

兰州石化把“三剂”拓展与新产品开发、技术质量攻关有机结合，加大新剂技术引入力度，助推产品质量升级和装置瓶颈的攻克。根据生产装置及油品质量升级需要，兰州石化相继完成了300万吨/年柴油加氢装置、丙烯酸装置、甲乙酮装置等12套装置33项固定床类“三剂”技术优选和装填，为国Ⅳ柴油、甲乙酮等高效产品增产提供良好条件。

还推行以“招标为目标值”的拓展战略，由“限制独家”的拓展转为“实现招标”的拓展方式，对“三剂”使用单位实施多家拓展，无论在用“三剂”，还是新产品开发阶段引入“三剂”，均引入3家及以上厂家产品，大大降低了采购成本。通过强化实现招标，兰州石化完成了炼油厂分子筛抗焦活化剂Z-18、石化厂乙烯裂解抑制剂NS-17等历史难点剂种的拓展。