在国内外严峻的经济环境下，我国聚氨酯行业去年总体仍然保持快速发展态势，大部分产品都有较大的增长。2013年我国聚氨酯产量占全球总产量的40%以上，生产和消费规模稳居世界首位。
    
    中国聚氨酯工业协会理事长李志强表示，聚氨酯需求放量主要因为利好政策相继出台，市场复苏明显加快；同时，在生产技术进步的带动下，国内聚氨酯企业向环境友好型产业转型的步伐加快，对行业需求形成长期利好。
    
    政策调整给产业松绑
    
    李志强表示，近年来国家相继实施了大力发展节能环保产业、汽车、家电产业等政策，推动了聚氨酯行业快速发展。其中，聚氨酯保温材料、汽车用聚氨酯材料、水性聚氨酯材料等受益尤为明显。
    
    随着国家产业政策的调整和宽松，包括聚氨酯在内的有机保温材料重新主导保温材料市场，推动了聚氨酯行业快速发展。2012年12月，公安部消防局印发了《关于民用建筑外保温材料消防监督管理有关事项的通知》，原有对B1级保温材料的禁令被取消。与此同时，各省、市、自治区都在根据本地区的实际情况制订相关地方法规，北京、上海、江苏和新疆先后制订和发布了相关文件，明确了对使用建筑外保温材料的具体要求。去年以来，聚氨酯保温材料工业复苏步伐明显加快。目前全国开工的聚氨酯保温复合板材生产线已超过250条，达到历史最好水平。目前聚氨酯硬泡在建筑保温材料市场使用量不足10%。预计未来聚氨酯硬泡在建筑保温材料市场使用量将占到50%以上，市场空间巨大。
    
    此外，建筑外墙聚氨酯保温材料的重新使用，使得用于生产聚氨酯硬泡保温材料的异氰酸酯、组合聚醚、聚氨酯助剂等产品和相关生产设备市场销售份额显著增长。
    
    在天然皮革日益紧缺和环境保护的双重压力下，聚氨酯合成革行业积极响应国家鼓励发展合成革以替代天然皮革材料政策。尽管去年服装、鞋业市场形势十分严峻，销售量大幅度下降，但由于聚氨酯材料不可比拟的性能优势，聚氨酯革鞋树脂依然保持了一定的增长。2013年中国聚氨酯合成革浆料产能约260万吨，消费量约190万吨，比上年增长18%。
    
    同时，中国的城市化进程加快、高速铁路投资加大，环保合成木材需求增加以及国家鼓励汽车、家电等产业发展的政策，都为聚氨酯带来了巨大的市场机遇。
    
    技术进步助调整升级
    
    随着国内外经济形势的变化和环保压力增大，聚氨酯生产企业都在加快新技术研发，加速结构调整步伐，争抢市场份额。黎明化工研究设计院有限责任公司开发出了以小分子多元醇为起始剂的DMC连续法生产聚醚多元醇生产工艺，达到了世界先进水平，目前已建成2万吨/年装置。小分子技术具有生产效率高、工艺安全稳定、能耗低、产品质量高、指标稳定性好等特点，符合我国倡导的节能减排技术要求和可持续发展战略要求。
    
    直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）工艺与氯醇法和共氧化法工艺相比，流程简单、副产物少，投资、能耗、污染明显减少。中石化巴陵分公司目前已经开发出10万吨/年HPPO工艺，日前项目全面完成基础施工，正开展设备安装。吉林工业园引进的30万吨/年HPPO装置建设顺利，日前完成全部设备安装，进入正式生产阶段。
    
    山东润兴化工科技有限公司开发出的非光气法HDI和电合成己二晴技术，填补了国内空白，正计划进行10万吨/年装置建设。
    
    随着技术的进步，环境友好型产品的开发进展迅速。2013年水性聚氨酯的研究技术逐步深入，产量不断提高，生产企业迅速增加，已经形成多个水性聚氨酯鞋胶、水性聚氨酯合成革、水性聚氨酯涂料规模化生产企业，推动了聚氨酯行业向绿色低碳发展。中科院福建物质结构所、华南理工大学分别开发出了万吨级的水性聚氨酯胶黏剂工业化制备技术，部分性能达到或超过国外同类产品水平，并分别在福建蒲田和广东佛山建立了工厂。