从中国氮肥工业协会了解到，由中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司（原湖北省化学研究院）和鹤壁宝马实业有限公司联合开发的WHB煤制聚合级乙二醇新技术取得新进展。用该技术生产的乙二醇产品已完成聚合、纺丝和染整等应用试验，以这种乙二醇为原料生产的聚酯切片及纺丝染整性能已完全达到、部分指标甚至优于以石油乙烯法乙二醇为原料的对比样品。
    
    此前业内专家对煤制乙二醇项目还存在诸多担心和质疑，其焦点之一就是产品能否达到聚合级，以及能否用于生产聚酯。中国五环、华烁科技与中国纺织科学研究院及其江南分院进行合作，将WHB新技术生产的乙二醇产品与石油乙烯法乙二醇产品同时进行聚合、纺丝和染整对比试验，聚酯切片经纺织工业化纤产品质量监督中心检测，以该乙二醇为原料的聚酯切片性能包括特性黏度、色度、羧基含量、水分、灰分等指标已达到纤维级聚酯切片国标优等品指标；同时该聚酯经纺丝染整后其K/S值、上染率、摩擦牢度和皂洗牢度等指标达到石油乙烯法乙二醇为原料的对比样水平，特别是K/S值和上染率还优于对比样。结果表明，用WHB新技术生产的乙二醇完全可用于生产聚酯。
    
    据了解，在此之前，WHB新技术已完成3项关键催化剂的小试和中试开发，这3项关键催化剂主要指标均处于国际领先水平。2012年，科研人员又在中试基础上完成了3100小时的工程放大补充试验，并针对大装置优化工艺流程与工程化参数，使20万吨/年工业装置一次性节省投资5000万元，年操作费用节省约5600万元，装置运行的安全性和经济性显著提高。
    
    据中国氮肥工业协会专家介绍，WHB新技术的研发采取了“科研-工程-生产”三结合的模式。中国五环60余年工程化开发的经验与华烁科技40余年催化剂研发、生产和使用技术完美结合，解决了新技术工程化与催化剂研发两大关键难题，将WHB新技术大装置开车风险降到了最低，同时也使装置运行的安全性、经济性与可靠性更高。采用该新技术建设的首套22万吨/年乙二醇工业装置将于2014年底投产，装置工程设计与建设现正在顺利推进中。