中国化工制造网讯     4月2日，巴陵石化合成橡胶事业部年产20万吨SBS装置的两条“三釜凝聚”生产线改造完成，实现一次开车成功，SBS生产能耗物耗大幅下降。而且巴陵石化对凝聚系统实施“三釜凝聚”技术改造，在国内同行企业是第一家。
　　
　　中投顾问化工行业研究员常轶智认为，近年来，橡胶产品的同质化越来越严重，市场竞争也越来越激烈，而且市场上对橡胶产品的个性化合专业化的要求也不断提高，因此，加大对高技术含量和高附加值产品的开发力度，对企业的发展十分重要。此次生产线改造成功，是巴陵石化合成橡胶事业部践行科技兴企原则，注重技术自主创新的成果。
　　
　　据中投顾问发布的《2010-2015年中国橡胶行业投资分析及前景预测报告》显示，巴陵石化的合成橡胶事业部最初只有顺丁橡胶产品，但是随着技术的不断创新，近年来，已成为国内最大的锂系聚合物研发生产企业，并具有一系列的研究成果。例如，该公司2009年6月建成的年产20万吨SBS装置，是目前全球单套产能最大的SBS装置；2006年3月建成的年产1万吨SEBS工业装置，具有自主知识产权，打破了国外企业在这方面的技术垄断，在2009年9月，已建成了更高技术水平的年产2万吨SEBS装置。
　　
　　常轶智指出，巴陵石化由于技术的创新和生产工艺的优化，其橡胶产品的质量得到明显提高，实现了销量的快速增长，并取得了良好的效益。据中投顾问发布的《2010-2015年中国橡胶行业投资分析及前景预测报告》显示，至2009年12月中旬，巴陵石化合成橡胶事业部开发的低硬度弹性体用SEBS新牌号产品，销量1200多吨，累计产销量3200多吨，直接经济效益上千万元。由此可见，技术的创新极大的增强了该企业的竞争能力。
　　
　　中投顾问研究总监张砚霖指出，目前，我国化工行业的技术发展水平普遍落后于发达国家，而且国外对知识产权十分重视，并对我国实施技术封锁，因此，我国需要重视生产技术的发展，开发拥有自主知识产权的先进技术，以逐步提高我国整个化工行业的国际竞争能力。