中国化工制造网讯  前印染整理中因破乳、粘辊造成织物瑕疵的印染行业共性技术难题有了破解之道。由浙江传化股份有限公司承担完成的中国石油和化学工业联合会科技计划项目——聚醚嵌段聚合氨基改性硅油，上周通过专家鉴定。试验结果表明，采用该新产品后，每1000吨印染产品可减少次品布139万米，减少印染次品布回修用水5600余吨，明显提升印染加工企业的正品率。这对于纺织行业降本增效、节能减排具有积极的促进作用。
   
    鉴定组专家对该新产品给予了高度肯定，认为其工艺路线合理可行，产品具有质量稳定、渗透性好、不粘辊、自乳化性能优异等特点，用其整理的织物具有蓬松、滑爽、抗静电、耐黄变等优点。此外，该产品在分子结构设计和合成工艺上也有创新，整体技术达到国际先进水平。
   
    据了解，目前软化织物的氨基改性硅油表面张力极低，乳化困难，使用时需添加15%~35%的乳化剂和5%左右的其他添加剂。但这样的混合乳液环境耐受性较差，很容易出现硅油破乳粘辊现象，产生难以回修的印染次品布。传化研究院高级工程师蔡继权告诉记者，目前国内每年因使用氨基改性硅油加工的印染布产生的次品布达2.5亿米，需要增加次品布回修用水100万吨以上。并且在回用水质变差后，产品次品率和环境治理压力加大。这已经成为印染行业迫切需要解决的一项关键共性技术难题。
   
    但可以有效解决这一难题的嵌段氨基改性硅油技术长期以来却一直被国外垄断。传化专门为此成立项目组，就聚醚嵌段聚合氨基改性硅油技术展开攻关，并最终获得成功。据蔡继权介绍，该技术以二氯四甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷（D4）、液氨、端羟基聚醚、环氧氯丙烷等为主要原料，分别制得氨端基硅氧烷聚合物和环氧丙基封端聚醚，再经加成、缩合反应，制得聚醚嵌段聚合氨基改性硅油。蔡继权进一步告诉记者，聚醚嵌段聚合氨基改性硅油既保留了氨基改性硅油优异的柔软整理效果，又解决了普通氨基硅油普遍存在的破乳、粘辊问题，并降低了黄变性，消除了破乳、粘辊而产生次品布的现象。