中国化工制造网讯 国家火炬计划项目——我国规模最大的生物质热裂解液化自动化生产装置２８日在长春高新区投入运行。有关专家称，它标志着我国攻克了生物质热裂解工业化技术的一些世界性重大难题，使利用生物质制备新燃料工业化技术迈上了一个新台阶。

据了解，该生产装置每小时投料达１．５吨，年处理能力为１万吨，产能、产品质量与运行的连续可靠性均达到世界先进水平。

生物质能是一种可再生能源，它利用秸秆等农作物、林产品的废弃物等所有能进行光合作用的植物为原料，在厌氧和限氧条件下快速热降解，最终生产出生物油、生物质炭和可燃气体。生物油和生物质炭不仅可以替代部分石油和煤炭，而且也是一些化工产品的中间体，因此，是生物质能源领域的前沿课题，受到世界各国的广泛关注。

据青岛科技大学教授李建隆介绍，生物质热裂解液化工业化技术难度很大，被公认为是世界性难题。其中饿厌氧投料、快速热裂解、热碳降温、气固分离、烟气净化及重油挂壁等难题成为难以逾越的技术障碍，长久困扰着热裂解工业化的技术进步与发展。

在长春开工的这条生物质热裂解自动化生产线由吉林省颐民宝新能源开发有限公司所属的技术团队历经１３年的研发与攻关完成，期间，该团队掌握了高效生产生物油的核心技术，解决了粉料快速加热、物料易产生堵塞、高温下裂解管使用寿命短等技术难题，攻克了生物油中细微碳粒去除、高温生物质炭冷却和裂解气冷凝等一系列工程技术难题，获得了“快速热裂解技术取生物质油的方法”等数项专利，使我国生物质热裂解液化技术迈上了一个新台阶。