中国化工制造网讯  3月29日，用于燃油窑炉综合节能减排的膜法富氧助燃系统开发项目获中国膜工业协会年度科学技术奖一等奖。该技术可以大幅降低石化企业一氧化碳、氮氧化物、粉尘、烟气等的排放量。
   
    由中科院大连化学物理研究所天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司研发的膜法富氧局部增氧助燃技术，适用于各种油、粉、焦、浆、煤和大部分窑炉，且能充分发挥燃料性能，在齐鲁石化、胜利油田、辽河油田、大港石化等单位取得了良好的应用效果。
   
    齐鲁石化腈纶厂的丙烯腈装置燃油废水焚烧炉使用后，净节能18.3%，一氧化碳、氮氧化物和粉尘均下降40%以上，炉子清理周期延长了2/3。齐鲁石化烯烃厂加氢加热炉应用后平均节能12%，排烟温度下降了20℃。中石油大港石化炼油厂使用该技术后经检测节能5.95％，排烟氧含量平均下降0.85个百分点，一氧化碳平均下降93%等，减压炉运行更稳定。
   
    据项目负责人沈光林研究员介绍，膜法富氧技术根据不同气体选择渗透性能不同的原理，用气体分离膜和富氧膜组件将空气中的氧气富集起来，操作简单，使用方便，是最具发展应用前景的第三代气体分离技术。该技术用于助燃时即称为膜法富氧助燃技术，分为整体增氧和局部增氧两种。整体增氧技术投资大，副作用多。局部增氧助燃集成技术所配富氧量仅为所需助燃风量的1%~15%，而原来炉窑的助燃风量和烟气量等均显著下降。
   
    沈光林说，其工艺核心是通过专用富氧喷嘴把高品质富氧送到产品最需要的位置，使燃料在此能充分、及时、完全地燃烧，同时供给的助燃风量相对较小，不仅能使燃料充分燃烧，提高热量的有效利用率，减少热量损失，降低燃料消耗，改善产品质量，还能延长设备使用寿命，减少烟尘、粉尘、二氧化氮及一氧化碳、二氧化碳等的排放，有利于净化环境。
   
    据悉，目前已有马蹄焰窑、单元窑、浮法窑、加氢加热炉、减压加热炉、普通加热炉、热媒炉、柴油发电机等13种炉型、114台燃油窑炉使用该技术。