东北油气全力打造中国石化上游首个碳中和储气库——孤家子储气库，场站生产生活用电100%实现绿电替代。储气库采气能力达到日均50万立方米，采出气连到主干管网后输入长春的千家万户。零碳储气库的创建，推动了油气行业向低碳发展转型，减少了温室气体排放，提高了行业发展的可持续性，增强了企业竞争力，推动了技术创新和产业升级。
从吉林省长春市出发，经长深公路向西行驶约140公里，便来到位于吉林省四平市梨树县的东北油气孤家子储气库。
东北油气是中国石化在东北地区唯一的油气田企业。2023年8月，该公司孤家子储气库顺利通过第三方机构专业认证，标志着中国石化上游首个碳中和储气库正式建成。
目前，该储气库是中国石化运行压力最低的废弃气藏储气库，运行成本相较其他储气库大幅降低，能耗同比降幅在50%以上。储气库采气能力日均可达50万立方米，采出的天然气连到主干管网后输入长春及周边地区的千家万户，可基本满足100万人每天的生活用气需求。
储气库发挥调峰作用
孤家子储气库于2022年12月底建成，库容3.7亿立方米、储气能力2.6亿立方米。
地下储气库是天然气储存的主要方式。简言之，就是在地下找到一个完全封闭的构造体，在地面用压缩机泵送的方法把天然气注入构造中储存起来，当需要时，再通过生产井把天然气采出并输送给用户。地下储气库具有天然气保供、季节调峰、战略储备及市场调节等作用。
孤家子储气库是中国石化在东北地区首座已投产运营的地下储气库，其之前是一个废弃气田，全部利用老井及闲置场站建成。
东北工区冬季生产时间长、天然气保供任务重、冬夏峰谷差距大，在夏季用气低谷期，东北油气将富余天然气注入孤家子储气库储存，在冬季用气高峰时再采出保障供应。
碳中和理念深入人心
东北油气在中国石化上游板块中体量较小，没有其他油气田企业产业链协同发展的优势，建设储气库、打造天然气产供储销体系，有助于构建绿色产业链。
该公司抓住吉林省加快实施以“陆上风光三峡”工程为核心的绿色低碳发展战略的有利契机，积极发挥“中国石化东北地区桥头堡”作用，将“碳中和”理念贯穿设计、施工、运行等储气库建设各环节，坚持“源网荷储、绿电为主、全面替代”，加快建设绿色低碳新型油气田。
东北油气通过打造碳中和储气库，进一步强化了全员碳中和理念。比如，以碳中和理念优化设计方案，确定减碳降碳目标；以碳中和理念优化管网布局，实现油气集输过程减碳；以碳中和理念优化运行，通过减少人员配置减少碳行为；全力做好生产过程减碳降碳，全面实施CCUS工程，对油气生产过程中伴生的二氧化碳、甲烷等全面严控严管；在试油气过程中，全面采取“一返排就进站”生产模式，确保生产过程“零排放”，从而实现全方位全过程减碳降碳。
东北油气总经理助理兼勘探开发工程部经理张立亚说：“我们把打造碳中和储气库作为一个不断学习提升的过程。在验证过程中，积极向验证方学习借鉴，对生产用能排放采取全新核算方式，按照用能全覆盖要求以确保核算完整性，进一步提高了碳排放计算的准确性和科学性。”
该公司以“分布式发展、清洁化利用、多能互补”为发展方向，构建多能互补、智慧绿能新模式，利用“风光互补+储能”方式，全力打造“节能、低碳、环保”绿色储气库示范工程。目前，储气库绿电总装机容量达165千瓦，日均发电量500千瓦时，场站生产生活用电100%实现绿电替代，在无风、无光条件下，绿电储能可满足3天井场用电。
在碳中和储气库建设中，东北油气首次引入包含购买绿电在内的所有碳汇指标交易，成功迈出中国石化上游板块碳交易第一步。
东北油气广泛开展市场调研，紧密追踪市场形势、深入研判交易规则及流程，全面分析客户能力及绿电性价比，最终与大唐电力达成新能源战略合作协议，双方协议绿电价格与传统火电市场价格基本持平。
零碳储气库的建设加上绿电交易，使得东北油气非化石能源替代率达到6%，高于5%的上级指标要求。
东北油气科技发展部经理李世广说：“我们深入实施绿色低碳发展战略，以打造碳中和储气库为契机，全面推行绿电替代示范工程，在上游板块率先探索绿电外购，为传统火电转绿电积累了经验。”
要社会效益，也要经济效益
打造碳中和储气库既要有社会效益，又要有经济效益。东北油气坚持科学合理设计，反复测算优化储气库注采能力，以最优能力确定储气库地面建设工程最佳规模，避免过度设计；持续优化管网布局，采用“注采合一、支状与放射状管网相结合”方式，优化管网线路，实现管网互联互通；积极优化站场布局，合计减少用地1800平方米。
东北油气采用“标准化设计、模块化建造、工厂化预制、机械化作业、智能化管理”的建造运行模式，其中，标准化设计覆盖率高达96%。他们按照“碳中和”理念的高标准，认真审视井场、阀室、注采站等用电负荷及供应方式的设计和运行，确保每个环节全部达到碳中和。比如，通过反复优化配置，风光互补装置投资比原设计降低30%，大大节约了成本。
孤家子储气库部署的注采井、单采井和观察井全部利用老井，注采站利用在用集气站，站房全部利用现有厂房，原有闲置场地和设施得到充分利用，既盘活了废旧资产，又减少了新占耕地；通过简化工艺流程，共用过滤分离设施，储气库周边实现管网互联互通，满足了生产需要；通过打造碳中和储气库，梳理设备设施、流程阀门、建筑涂色、操作规程等16项场站标准化要求，实现了“设备设施管理标准化、工艺流程标准化、消防设施管理标准化、现场操作标准化、生产信息标准化”，提高了标准化场站建设水平，实现了投资效益最大化。
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