11月27日，千吨级混合碳四催化裂解制丙烯工业化技术试验装置在陕西通过了中国石油和化学工业联合会组织的72小时现场运行考核。专家组认为该技术工艺指标先进，乙烯+丙烯收率高，催化剂性能良好，建议尽快工业化推广应用。    
   
    由陕西煤化工技术工程中心有限公司、中科院大连化学物理研究所与上海河图石化工程有限公司合作开发的混合碳四催化裂解制丙烯工业化技术，是以混合碳四为原料，采用流化床反应工艺和自主开发的催化剂生产丙烯和乙烯产品。今年8月，千吨级工业化试验装置建成，11月2日开始投料，至11月27日连续运行600小时，并于11月24日8时至11月27日8时进行了72小时考核。    

    据陕西省化工学会名誉理事长、现场考核组长贺永德教授介绍，该技术首次采用了流化床技术，工艺简单，运行稳定，乙烯+丙烯收率高。原料适用范围广且无需特别预处理，在碳四烯烃裂解的同时可实现部分烷烃转化，同时可以灵活调整产品方案。

    试验装置连续运行结果表明，采用的催化剂物化性能良好，完全满足了工业化流化床工艺要求。专家组建议以该试验装置为基础，尽快进行工业化推广应用。    

    据了解，碳四烯烃及碳四烷烃是石油炼制和石油化工企业的主要副产品，此前绝大部分都混入液化石油气作为民用燃料，利用价值较低，大量宝贵的化工原料正丁烯、顺反丁烯、正丁烷、异丁烷、丁二烯等资源被烧掉排放。目前我国碳四馏分化工利用尚处于初级阶段，提高混合碳四附加值已成为国内外技术研发的热点。    

    不久前刚刚开发成功新一代甲醇制低碳烯烃（DMTO-Ⅱ）技术的陕西煤化工技术工程中心有限公司在较短时间又开发成功了混合碳四催化裂解生产丙烯新技术，为提高碳四资源综合利用水平开辟了低碳烯烃新路线。